Những khuyết tật nào dễ xảy ra trong quá trình hàn phủ bề mặt dải thép không gỉ 304?

Trong quá trình hàn phủ bề mặt dải thép không gỉ 304, một số khuyết tật có thể xảy ra. Một số khuyết tật thường gặp bao gồm:

1. Độ xốp:

Rỗ khí là hiện tượng xuất hiện các lỗ nhỏ hoặc túi khí trong vật liệu hàn. Hiện tượng này có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như lượng khí bảo vệ không đủ, tốc độ dòng khí không phù hợp, kim loại nền bị nhiễm bẩn hoặc kỹ thuật hàn không đúng cách. Rỗ khí có thể làm suy yếu mối hàn và giảm khả năng chống ăn mòn.

2. Nứt vỡ:

Các vết nứt có thể xuất hiện trong mối hàn hoặc trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Nứt có thể do nhiều yếu tố gây ra như nhiệt lượng đầu vào cao, làm nguội nhanh, gia nhiệt sơ bộ không đúng cách hoặc kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn không tốt, ứng suất dư quá mức hoặc sự hiện diện của tạp chất trong kim loại nền. Các vết nứt có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn.

3. Sự hợp nhất không hoàn toàn hoặc sự thâm nhập không hoàn toàn:

Hiện tượng hàn không hoàn toàn xảy ra khi kim loại phụ không nóng chảy hoàn toàn với kim loại nền hoặc các đường hàn liền kề. Hiện tượng xuyên thấu không hoàn toàn đề cập đến tình trạng mối hàn không xuyên suốt toàn bộ chiều dày của mối nối. Những khuyết tật này có thể do lượng nhiệt đầu vào không đủ, kỹ thuật hàn không chính xác hoặc chuẩn bị mối nối không đúng cách.

4. Chiến lược hạ giá:

Hiện tượng lõm chân mối hàn là sự hình thành rãnh hoặc chỗ trũng dọc theo mép mối hàn hoặc vùng lân cận. Hiện tượng này có thể do dòng điện hoặc tốc độ di chuyển quá mức, góc điện cực không phù hợp hoặc kỹ thuật hàn không chính xác gây ra. Lõm chân mối hàn có thể làm suy yếu mối hàn và dẫn đến tập trung ứng suất.

5. Bắn tóe quá mức:

Hiện tượng bắn tóe kim loại nóng chảy trong quá trình hàn có thể dẫn đến sự văng ra của các giọt kim loại nóng chảy. Bắn tóe quá mức có thể xảy ra do các yếu tố như dòng hàn cao, tốc độ dòng khí bảo vệ không chính xác hoặc góc điện cực không phù hợp. Bắn tóe có thể làm giảm chất lượng mối hàn và có thể cần phải làm sạch thêm sau khi hàn.

6. Biến dạng:

Biến dạng là hiện tượng méo mó hoặc cong vênh của kim loại nền hoặc mối hàn trong quá trình hàn. Hiện tượng này có thể xảy ra do sự gia nhiệt và làm nguội không đồng đều của vật liệu, việc cố định hoặc kẹp giữ không đúng cách, hoặc do sự giải phóng ứng suất dư. Biến dạng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước và sự ăn khớp của các chi tiết hàn.

Để giảm thiểu các khuyết tật này trong quá trình hàn phủ bề mặt thép không gỉ 304, điều quan trọng là phải tuân thủ các quy trình hàn thích hợp, đảm bảo chuẩn bị mối hàn đúng cách, duy trì lượng nhiệt và độ phủ khí bảo vệ phù hợp, và sử dụng các kỹ thuật hàn thích hợp. Ngoài ra, các phương pháp xử lý nhiệt trước và sau khi hàn, cũng như các phương pháp kiểm tra không phá hủy, có thể được sử dụng để xác định và giảm thiểu các khuyết tật tiềm ẩn.